OUTILLAGES DE PRODUCTION

MMD réalise toutes sortes d'outillages de production de pièces de forme avec des techniques de fabrication avancées et selon les procédés les mieux adaptés.

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OUTILLAGES D'AIDE A LA PRODUCTION

MMD garantit la qualité des productions de ses clients, la chaîne numérique des produits depuis la conception jusqu’à la réalisation. Elle réalise des outillages de production spécifiques à leurs applications produit-process et optimise les flux des process industriels par une réalisation ergonomique et adaptée à chaque activité.

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DES OUTILLAGES DE MISE EN FORME POUR MATERIAUX COMPOSITES

MMD maitrise les différents procédés de fabrication choisis par le client: moulage au contact (RTM/compression), sous vide et/ou autoclave.

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Outillage de drappage d'une portion de moteur d'avion

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DES OUTILLAGES DE FONDERIE TOUS PROCÉDÉS

MMD garde son expérience historique des outillages de fonderie traditionnelle au sable en passant par les procédés de gravité ou basse pression ainsi que la cire perdue, le croning, loast foam. Le choix des matériaux des modèles, moules et matrices s’adapte selon les exigences du client

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Outillage de fonderie pour une groupe auxiliaire de puissance

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DES OUTILLAGES DE PRODUCTION DE PIECES DE FORMES

MMD répond aux procédés spécifiques de réalisation de pièces de forme selon les procédés des clients : emboutissage, thermoformage, moussage, façonnage ou conformage,…

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Outillage de thermoformage pour hayons de voitures éléctrique

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DES MACHINES SPECIALES OU DES ENSEMBLES MECANIQUES SPECIFIQUES

Associant différentes technologies avec des cinématiques, encombrement et autres contraintes client, MMD réalise des solutions « clés en main » pour votre production.

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Outillage de détourage et perçage d'une pièce composite de moteur

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CONTRÔLE

MMD possède une salle de contrôle équipée de 2 MMT de capacité 1000 x 800 x 600mm et d’un «bras Faro ».

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LES AVANTAGES DE L'OFFRE MMD

Une compétence robuste dans des domaines pointus : aérospatial, armement, compétition automobile,

– La volonté de co-développer pour aboutir aux meilleures solutions,
– Une analyse fonctionnelle rigoureuse complétée de solutions pragmatiques pour répondre au
cahier des charges,
– La possibilité de réaliser des prototypes et des maquettes,
– Une connaissance approfondie de très nombreux matériaux : aciers, aluminiums, inox, fontes,
résines, composites, plastiques, graphites, fibres de carbone, bois,…
– Un parc machine performant et rigoureusement entretenu.

Fiche produit
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